Jak extrahovat olej z rýžových otrub? Jaké vybavení je potřeba?

Olej z rýžových otrub je surovinou rýžových otrub, vedlejšího produktu při zpracování rýže. Obvykle se extrahuje lisováním nebo extrakcí chemickým rozpouštědlem. Dále probereme obě metody a jaké stroje budou použity.

1. Předúprava lisování: V tomto procesu použijeme otrubové a mláticí síto, temperovací hrnec, nafukovací stroj, ploché sušicí zařízení. Rýžové otruby získané v procesu zpracování rýže budou obsahovat malé množství nečistot, takže rýžové otruby a zlomková rýže by měly být odděleny sítem na separaci plev, aby se získaly čisté rýžové otruby. Potom rýžové otruby jdou do temperovacího hrnce a malé množství páry se vaří v páře a restuje se. Poté vstupte do nafukovacího zařízení a použijte tlakový rozdíl k vytvoření porézní a měkké struktury, která přispívá k extrakci ropy. Nakonec pufované rýžové otruby vstupují do zařízení na sušení desek, kde se suší a chladí. Předupravené rýžové otruby mohou být odeslány přímo do lisu na olej nebo mohou být nejprve skladovány (asi 1 týden). Obecně řečeno, pro extrakci oleje z rýžových otrub doporučujeme použít metodu extrakce rozpouštědlem, protože obsah oleje v rýžových otrubách je velmi nízký a výtěžnost oleje při lisování je nižší než u metody extrakce rozpouštědlem. Když je denní kapacita zpracování vyšší než 30 tun, použitím metody extrakce rozpouštědlem lze získat více oleje.

2. Metoda extrakce rozpouštědlem: Zařízení využívající metodu extrakce rozpouštědlem obsahuje bývalé zařízení pro předúpravu a extraktor rozpouštědel, systém DTDC, systém odpařování smíšeného oleje a systém regenerace rozpouštědla. První krok je poté, co byly rýžové otruby předem upraveny, částice nafouknutých rýžových otrub byly vstříknuty do extraktoru, postříkány rozpouštědlem n-hexanem a olej v rýžových otrubách byl rozpuštěn v rozpouštědle za vzniku směsného oleje. Poté se směsný olej filtruje přes síto a získaný čistší směsný olej vstoupí do systému odpařování směsného oleje. Druhým krokem je úprava mokré moučky, která obsahuje množství rozpouštědla asi 25 %-35%. A tuto část rozpouštědla lze získat a znovu použít, takže používáme toustovač s desolventizátorem DTDC s integrovaným oddělením rozpouštědla od mouky. Třetím krokem je odpařování a stripování rozpouštědel. První výparník, druhý výparník, striper a další zařízení používáme k úplnému odpaření rozpouštědla z oleje, abychom získali čistý olej. Poslední částí je regenerace rozpouštědla, která využívá hlavně kondenzátor k přeměně plynného rozpouštědla na kapalné skupenství a využívá nádrž pro rozvod vody k regeneraci rozpouštědla pro recyklaci.